Plan zagospodarowania przestrzennego magazynu

Wielu naszych klientów prosi nas o przekształcenie całej przestrzeni – pustej lub nie – w optymalne, opłacalne i bezpieczne centrum magazynowe dla ich towarów.

W tego typu projektach bierze udział kilka czynników: stan podłogi i powierzchnia podłogi, lokalizacja wejść, dostępna wysokość, rodzaj towarów, które mają być przechowywane, częstotliwość użytkowania (rotacja towarów, szybkie przemieszczanie, wolne przemieszczanie, itp.). Na podstawie tych danych i po wizycie na miejscu przystępujemy do pracy.

Rentowny magazyn zawsze zaczyna się od dobrze przemyślanej koncepcji

Hardy’s Industries opracowuje rzetelny projekt w oparciu o konkretne zapytanie. Mając wszystkie dane o dostępnej powierzchni i towarach, które mają być składowane, oferujemy Państwu odpowiednią propozycję najbardziej optymalnego rozwiązania dla każdej powierzchni magazynowej. Każdy rodzaj regałów ma swoje cechy charakterystyczne, które są przedmiotem planowania. Pomyśl o nośności, rozkładzie wysokości, … To tutaj ważną rolę odgrywa doświadczenie naszego zespołu i wiedza o produktach.

Potrzebujesz wyposażyć magazyn?

Skontaktuj się z nami

Skuteczne projektowanie przestrzeni magazynowej wykracza poza zwykłe wstawianie regałów. Kluczowym etapem jest głęboka analiza dynamiki przepływu towaru – od przyjęcia, przez składowanie, kompletację, aż po wysyłkę. Zrozumienie tych procesów pozwala na stworzenie projektu magazynu, który minimalizuje puste przebiegi wózków i optymalizuje czas pracy operatorów.

Etapy analizy przepływu w projektowaniu magazynu w logistyce:

• Mapowanie procesów (Flow Chart) – wizualne przedstawienie drogi każdego typu towaru w magazynie, identyfikacja wąskich gardeł i miejsc o dużym natężeniu ruchu.
• Analiza ABC – klasyfikacja towarów według rotacji (A – wysoka, B – średnia, C – niska). Produkty A powinny być składowane w strefach najłatwiej dostępnych (np. regały SDS lub regały rzędowe na niższych poziomach), skracając czas kompletacji.
• Integracja systemów – projektowanie przestrzeni magazynowej musi uwzględniać integrację z WMS (Warehouse Management System), zapewniając logiczne adresowanie lokalizacji i spójność danych.

Profesjonalne projektowanie magazynu w logistyce gwarantuje, że infrastruktura wspiera, a nie ogranicza, procesy operacyjne.

Wartość projektowania przestrzeni magazynowej polega na maksymalnym wykorzystaniu dostępnej kubatury, zwłaszcza wysokości. Magazyn to nie tylko powierzchnia podłogi – to cała objętość, którą można efektywnie wykorzystać poprzez projektowanie regałów wysokiego składowania.

Kluczowe elementy wykorzystania pionu:

• Wysokie regały paletowe – systemy VNA (Very Narrow Aisle) umożliwiają składowanie towaru nawet na kilkunastu metrach, radykalnie zwiększając pojemność.
• Antresole i piętra robocze – w przypadku kompletacji ręcznej lub potrzeby wydzielenia stref biurowych antresole pozwalają na dwukrotne zwiększenie powierzchni roboczej.
• Sprzęt dostosowany do wysokości – projektowanie magazynu musi uwzględniać wózki widłowe typu Reach Truck lub systemowe (Stacker Crane), które są w stanie bezpiecznie operować na dużych wysokościach.

Prawidłowe projektowanie przestrzeni magazynowej minimalizuje koszty kapitałowe, unikając konieczności budowy nowej hali.

Projektowanie regałów magazynowych musi uwzględniać szereg krytycznych czynników technicznych i inżynierskich, które mają bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo i trwałość konstrukcji. Nasi inżynierowie przeprowadzają szczegółową analizę tych elementów na etapie koncepcyjnym.

Aspekty techniczne w projektowaniu regałów magazynowych:

• Stan i nośność posadzki – kluczowy czynnik, zwłaszcza dla regałów wjezdnych i regałów paletowych wysokiego składowania, gdzie obciążenia punktowe są ekstremalnie duże. W razie potrzeby projektujemy wzmocnienia podłoża.
• Tolerancje i sztywność – w systemach automatycznych i VNA projektowanie magazynu musi spełniać surowe normy PN-EN 15620 dotyczące prostoliniowości i pionowości regałów.
• Zabezpieczenie sejsmiczne – w regionach zagrożonych projektowanie przestrzeni magazynowych uwzględnia systemy usztywniające i kotwienia, które absorbują drgania poziome.
• Oświetlenie i PPOŻ. – układ regałów nie może kolidować z systemami oświetleniowymi, wentylacyjnymi ani tryskaczowymi.

Dbamy o to, aby każdy element projektowania magazynu był inżyniersko uzasadniony i bezpieczny. Dzięki temu przeglądy techniczne regałów zawsze są wyłącznie formalnością.

Współczesne projektowanie magazynu bazuje na zaawansowanych narzędziach symulacyjnych i wizualizacyjnych. Wykorzystanie technologii 3D i symulacji procesów pozwala na weryfikację efektywności projektu magazynu jeszcze przed rozpoczęciem montażu regałów magazynowych.

• Wizualizacje 3D – pozwalają klientowi zobaczyć przyszłą przestrzeń magazynową i ocenić jej ergonomię oraz estetykę.
• Symulacja przepustowości – specjalistyczne oprogramowanie może symulować ruch wózków, operatorów i palet, identyfikując potencjalne zatory i sprawdzając, czy projektowanie magazynu spełnia docelowe wskaźniki wydajności.
• Testowanie obciążeń – wirtualne testy obciążeniowe, które potwierdzają, że projektowanie regałów jest bezpieczne dla planowanych obciążeń.

Dzięki symulacjom eliminujemy błędy projektowe, zanim staną się kosztownymi problemami na budowie.

Ostatecznym celem projektowania przestrzeni magazynowej jest obniżenie długoterminowych kosztów operacyjnych (OPEX). Dobrze przemyślany projekt magazynu jest inwestycją, która zwraca się poprzez wyższą wydajność.

Wpływ projektowania magazynu na koszty:

• Minimalizacja kosztów energii – w projektowaniu magazynu dla logistyki uwzględniamy kompaktowe systemy (np. regały wjezdne) w chłodniach, minimalizując kubaturę do ogrzewania/chłodzenia.
• Redukcja kosztów pracy – optymalne projektowanie regałów magazynowych i układu korytarzy skraca czas pickingu i zmniejsza liczbę potrzebnych roboczogodzin.
• Mniejsze uszkodzenia – systemy z zabezpieczeniami i odpowiednio szerokimi korytarzami redukują kolizje wózków widłowych i uszkodzenia towarów oraz konstrukcji regałowych.

Inwestycja w projektowanie przestrzeni magazynowej to minimalizacja marnotrawstwa zasobów w całym łańcuchu dostaw.