Kontrole i przeglądy regałów magazynowych

Współpraca nie kończy się na sfinalizowaniu instalacji magazynowej. Również, a nawet przede wszystkim, po oddaniu obiektu nasi klienci mogą nadal na nas liczyć. Magazyny są często intensywnie użytkowane, z ciągłym ruchem wjeżdżających i wyjeżdżających wózków widłowych i innego taboru. Elementy, które stosujemy są zawsze najwyższej jakości, ale ich zużycie jest nieuniknione. Ponadto w większości magazynów ciężkie towary są układane wysoko w stosy. Dlatego ważne jest aby każda instalacja była zbudowana zgodnie ze wszystkimi aktualnie obowiązującymi normami. Ponieważ bezpieczeństwo ma priorytet, często konieczne jest podjęcie działań proaktywnych.

Kontrole okresowe przeprowadzane są w regularnych odstępach czasu w zależności od intensywności ich użytkowania. W pierwszej kolejności sprawdzana jest konstrukcja regału. Po wizycie na miejscu sporządzany jest raport z kontroli, który zawiera uwagi, zalecenia i uzasadnienia do zleceń naprawy lub wymiany wadliwych elementów. Odbywa się to bez ingerencji w codzienne funkcjonowanie magazynu.

Po przeprowadzeniu kontroli, wszystkie zalecenia są zapisywane w protokole z kontroli składającym się z części przeglądowej i listy szczegółowej. Część przeglądowa wskazuje, które elementy należy wymienić, natomiast lista szczegółowa określa, w którym obszarze konieczna jest interwencja. Po dokonaniu wymaganych napraw i wymian przeprowadzana jest kolejna kontrola, jeśli jest to konieczne.

Podczas procesu odbioru, określana jest również nośność każdego regału. Najważniejsze punkty, uwagi i maksymalne dopuszczalne obciążenie regału są oznaczone na samym regale, tak aby każdy, kto umieszcza lub usuwa przedmioty, mógł je zobaczyć. Maksymalne dopuszczalne obciążenie musi być umieszczone na każdej konstrukcji. W przypadku braku tych informacji organ zatwierdzający może zastosować te znaki.

Czym zajmuje się Hardy’s Industries?

Właściwa certyfikacja jest przeprowadzana przez firmę zewnętrzną.
Na Państwa życzenie możemy zająć się organizacją kontroli.
Po każdej kontroli sporządzany jest raport, w którym szczegółowo wymienione są czynności, które należy wykonać, aby doprowadzić regał do stanu zgodnego z wymogami, tak aby był on całkowicie bezpieczny w użytkowaniu, przed lub w trakcie jego użytkowania. Ściśle przestrzegamy wskazówek zawartych w tym raporcie i po konsultacji z klientem zajmujemy się niezbędnymi naprawami i/lub wymianami.

Chcesz doprowadzić swój magazyn do zgodności z przepisami po kontroli? Pozwól nam się tym zająć!

Kontakt

W Polsce, podobnie jak w innych państwach Unii Europejskiej, kwestia bezpieczeństwa regałów magazynowych nie jest tylko kwestią dobrych praktyk, ale ścisłym wymogiem prawnym. Kluczową normą regulującą użytkowanie i utrzymanie systemów składowania jest PN-EN 15635: „Stalowe systemy składowania – zastosowanie i utrzymanie wyposażenia magazynowego”. Norma ta jasno nakłada na użytkownika (pracodawcę/właściciela magazynu) obowiązek zapewnienia bezpiecznego funkcjonowania regałów oraz bieżących przeglądów regałów magazynowych. Zgodnie z tymi przepisami co najmniej raz na 12 miesięcy musi być przeprowadzony przegląd ekspercki regałów magazynowych przez Kompetentną Osobę – czyli specjalistę posiadającego odpowiednią wiedzę, doświadczenie i uprawnienia.

Zaniedbanie tego obowiązku może skutkować poważnymi konsekwencjami prawnymi, w tym odpowiedzialnością cywilną i karną za wypadki wynikłe z powodu uszkodzeń konstrukcji. Inspekcje te są również niezbędne w przypadku kontroli prowadzonych przez Państwową Inspekcję Pracy (PIP) oraz ubezpieczycieli. Hardy’s Industries świadczy kompleksowe usługi w zakresie przeglądów technicznych regałów, pomagając Państwa firmie spełnić wszystkie formalne i techniczne wymagania. Nasi eksperci mają wiedzę na temat aktualnych przepisów i potrafią ocenić ryzyko w kontekście specyfiki konkretnej działalności i intensywności eksploatacji.

Przeglądy eksperckie regałów magazynowych wykonywane w naszej firmie bazują na metodyce opisanej w normie PN-EN 15635, co gwarantuje najwyższą jakość i obiektywność oceny stanu technicznego. Audyt rozpoczyna się od analizy dokumentacji technicznej, obciążeń nominalnych (tabliczki znamionowe) oraz historii uszkodzeń i napraw. Następnie przechodzimy do szczegółowej kontroli wizualnej i pomiarowej.

Kluczowe etapy przeglądu technicznego regałów magazynowych obejmują:

• Inspekcję pionowości i poziomości
• Ocenę stanu elementów konstrukcyjnych
• Kategoryzację uszkodzeń (zielony/żółty/czerwony)
  • poziom zielony – dopuszczalne, wymaga monitorowania w ramach bieżących przeglądów regałów magazynowych,
  • poziom żółty – wymaga interwencji i naprawy w rozsądnym terminie (często 4 tygodnie), ale nie wymaga natychmiastowego rozładowania regału,
  • poziom czerwony – poważne uszkodzenie, które może prowadzić do natychmiastowej awarii. Wymaga natychmiastowego rozładowania i wyłączenia regału z eksploatacji do czasu naprawy lub wymiany uszkodzonych elementów.
• Kontrola zabezpieczeń
• Sprawdzenie zabezpieczenia śrubowego

Wykorzystujemy precyzyjne narzędzia pomiarowe, aby określić rzeczywisty stopień odkształcenia, który często jest niewidoczny gołym okiem. Cały proces jest dokumentowany fotograficznie i stanowi podstawę raportu końcowego z przeglądu technicznego regałów.

Obok corocznych przeglądów eksperckich regałów magazynowych, norma PN-EN 15635 nakazuje również prowadzenie bieżących przeglądów regałów magazynowych, które powinny być wykonywane regularnie przez wyznaczonego w magazynie Wewnętrznego Pracownika Odpowiedzialnego za Bezpieczeństwo Systemów Składowania (PRSES). Taki pracownik, często przechodzący szkolenia organizowane przez Hardy’s Industries, musi co tydzień lub co miesiąc (w zależności od intensywności eksploatacji) dokonywać wizualnej kontroli, koncentrując się głównie na strefach krytycznych (tj. przy korytarzach komunikacyjnych i na poziomie posadzki, gdzie ryzyko uderzenia wózkiem jest największe).

Dwustopniowa kontrola – cotygodniowa/comiesięczna wewnętrzna oraz roczna zewnętrzna obejmująca przegląd ekspercki regałów magazynowych – tworzy skuteczny system prewencji, minimalizujący ryzyko katastrofy budowlanej i przerw w pracy. Utrzymanie rejestru bieżących przeglądów regałów jest również istotnym dowodem należytej staranności w przypadku postępowań odszkodowawczych.

Regularnie przeprowadzane przeglądy okresowe regałów mają bezpośredni wpływ na relacje firmy z ubezpieczycielami oraz wycenę wartości aktywów magazynowych. Firmy ubezpieczeniowe coraz częściej wymagają udokumentowania regularnych przeglądów technicznych regałów jako warunku utrzymania pełnej ochrony ubezpieczeniowej. W przypadku poważnego wypadku czy zniszczenia regałów brak aktualnego protokołu kontroli może skutkować odmową wypłaty odszkodowania lub znacznym jego obniżeniem.

Korzyści z perspektywy finansowej i ubezpieczeniowej.

• Utrzymanie wartości aktywów – poprzez terminowe naprawy i wymiany żywotność regałów magazynowych zostaje maksymalnie wydłużona, co utrzymuje ich wartość bilansową.
• Niższe składki ubezpieczeniowe – magazyny z udokumentowanym, proaktywnym systemem zarządzania bezpieczeństwem są postrzegane jako niższe ryzyko, co w dłuższej perspektywie może wpłynąć na wysokość składek ubezpieczeniowych od mienia i odpowiedzialności cywilnej.
• Zgodność w procesach due diligence – w przypadku fuzji, przejęć czy wyceny przedsiębiorstwa aktualne raporty z przeglądów okresowych regałów stanowią kluczowy element due diligence, potwierdzając dobrą kondycję techniczną infrastruktury.

Hardy’s Industries zapewnia pełną, rzetelną dokumentację, która jest akceptowana przez wszystkie główne towarzystwa ubezpieczeniowe. Nasze przeglądy okresowe regałów chronią nie tylko przed awarią, ale także przed stratami finansowymi i prawnymi. Na życzenie wykonujemy też montaż regałów magazynowych.

Jednym z najważniejszych elementów naszej usługi jest rzetelne i kompletne dokumentowanie każdego przeglądu technicznego regałów. Zakończenie inspekcji to wydanie protokołu kontroli, który jest formalnym dowodem spełnienia wymogów normy PN-EN 15635.

Nasz protokół zawiera:

• Raport szczegółowy – opis metodologii kontroli, zastosowane narzędzia i lista skontrolowanych elementów.
• Mapowanie uszkodzeń – graficzne przedstawienie lokalizacji i kategorii uszkodzeń (czerwone, żółte) na rzucie magazynu, ułatwiające lokalizację i naprawę.
• Lista naprawcza (Bill of Materials) – precyzyjna lista części wymagających wymiany z ich dokładną specyfikacją, niezbędna do szybkiego złożenia zamówienia.
• Certyfikat zgodności – po wykonaniu wszystkich niezbędnych napraw wydajemy Certyfikat potwierdzający, że regały zostały przywrócone do stanu pełnej zgodności z normami bezpieczeństwa i nośności.

Dokumentacja jest tarczą obronną w przypadku jakichkolwiek kontroli czy zdarzeń losowych. Dzięki szczegółowemu raportowi z przeglądu technicznego regałów mają Państwo pełną wiedzę na temat kondycji swojej infrastruktury i planu działania na przyszłość.

1. Jak często należy przeprowadzać kontrolę regałów magazynowych?

Zgodnie z normą PN-EN 15635 wymagane jest przeprowadzanie dwóch rodzajów kontroli:

• Bieżące (wewnętrzne) przeglądy regałów magazynowych – powinny być wykonywane regularnie (tygodniowo lub miesięcznie w zależności od intensywności eksploatacji) przez wewnętrznie wyznaczonego i przeszkolonego pracownika (PRSES – Osoba Odpowiedzialna za Bezpieczeństwo Systemów Składowania).
• Okresowe (zewnętrzne) przeglądy eksperckie regałów magazynowych – muszą być przeprowadzane co najmniej raz na 12 miesięcy przez niezależną, wykwalifikowaną i kompetentną osobę z zewnątrz.

2. Co obejmuje obowiązkowy przegląd instalacji regałowych?

Obowiązkowy przegląd ekspercki regałów magazynowych to kompleksowa weryfikacja stanu technicznego i geometrii konstrukcji. Nasze kontrole obejmują:

• Weryfikację zgodności z dokumentacją techniczną i tabliczkami znamionowymi.
• Inspekcję wizualną i pomiarową wszystkich kluczowych elementów nośnych (słupy, belki, stężenia) pod kątem odkształceń, pęknięć i korozji.
• Sprawdzenie pionowości i poziomości konstrukcji za pomocą precyzyjnych narzędzi pomiarowych.
• Kontrolę stanu połączeń śrubowych oraz kotew mocujących ramy do posadzki.
• Ocenę zabezpieczeń (odbojnice, osłony, siatki).
• Kategoryzację uszkodzeń zgodnie z systemem czerwony/żółty/zielony określonym w normie PN-EN 15635, z jasnym wskazaniem elementów do natychmiastowej naprawy/wymiany.

3. Jakie są objawy wskazujące na uszkodzenia regałów?

Nawet niewielkie, widoczne objawy mogą wskazywać na poważne uszkodzenie konstrukcji regału i potencjalną utratę nośności. Należy niezwłocznie reagować na:

• Widoczne wgniecenia lub odkształcenia słupów, zwłaszcza na poziomie posadzki (do wysokości 1 metra).
• Wygięcie lub trwałe zniekształcenie belek (rygli) pod obciążeniem.
• Poluzowane lub brakujące stężenia (elementy krzyżowe/skośne) ramy.
• Uszkodzenie lub wyrwanie kotew mocujących słupy do posadzki.
• Brak lub uszkodzenie tabliczek znamionowych informujących o maksymalnym dopuszczalnym obciążeniu.
• Uszkodzenie spawów lub pęknięcia w połączeniach.

4. Jakie normy regulują przeglądy systemów składowania?

Podstawową normą regulującą obowiązek i sposób przeprowadzania przeglądów systemów składowania w Europie, w tym w Polsce, jest PN-EN 15635: „Stalowe systemy składowania – Zastosowanie i utrzymanie wyposażenia magazynowego”. Norma ta określa procedury inspekcji, kategoryzację uszkodzeń oraz wymóg wyznaczenia kompetentnej osoby do prowadzenia audytu. W Polsce obowiązują również przepisy BHP oraz Prawo budowlane, które nakładają na właściciela magazynu obowiązek dbałości o stan techniczny obiektu i wyposażenia magazynów.

5. Kto powinien wykonywać profesjonalne kontrole regałów?

Według obowiązującego prawa profesjonalne przeglądy techniczne regałów (coroczne, zewnętrzne) powinny być wykonywane przez Kompetentną Osobę. Jest to niezależny ekspert, który ma odpowiednią wiedzę, doświadczenie, uprawnienia oraz przeszkolenie w zakresie norm (PN-EN 15635). Ekspert musi być niezwiązany bezpośrednio z eksploatacją magazynu, aby zachować obiektywność oceny. Hardy’s Industries dysponuje zespołem certyfikowanych inspektorów, którzy spełniają te kryteria.

6. Jak udokumentować przegląd techniczny?

Dokumentacja z przeglądu technicznego regałów musi być szczegółowa i formalna. Po zakończeniu inspekcji nasz inspektor dostarcza raport z kontroli, który zawiera:

• Protokół kontroli – stwierdzenie stanu faktycznego, data i zakres kontroli.
• Listę uszkodzeń – szczegółowy wykaz wszystkich nieprawidłowości, z podziałem na kategorie ryzyka (czerwony/żółty) i dokładną lokalizacją.
• Dokumentację fotograficzną – zdjęcia dokumentujące wskazane uszkodzenia.
• Rekomendacje naprawcze – wskazówki dotyczące niezbędnych czynności i listę części zamiennych.
• Certyfikat zgodności – wydawany po usunięciu wszystkich uszkodzeń z kategorii czerwonej i żółtej, potwierdzający przywrócenie regałów do stanu zgodności z normami nośności i bezpieczeństwa.

7. Co grozi zaniedbaniem regularnych przeglądów?

Zaniedbanie przeglądów okresowych regałów może prowadzić do poważnych konsekwencji.

• Ryzyko wypadku/katastrofy – poważne uszkodzenie regałów może prowadzić do zawalenia się konstrukcji, zagrażając życiu i zdrowiu pracowników.
• Odpowiedzialność prawna – właściciel/zarządzający magazynem ponosi odpowiedzialność karną i cywilną za wypadki wynikające z niedopełnienia obowiązków w zakresie BHP i utrzymania obiektu.
• Problemy z ubezpieczeniem – brak aktualnego protokołu przeglądu eksperckiego regałów magazynowych może skutkować odmową wypłaty odszkodowania przez ubezpieczyciela w przypadku awarii lub zniszczenia mienia.
• Wysokie kary – Państwowa Inspekcja Pracy (PIP) może nałożyć wysokie kary finansowe za brak spełnienia wymogów prawnych.

8. Jak przygotować magazyn do kontroli technicznej?

Aby przegląd techniczny regałów przebiegł sprawnie i efektywnie, zalecamy:

• Udostępnienie dokumentacji – przygotowanie dokumentacji technicznej, planu Layoutu magazynu oraz historii wcześniejszych napraw.
• Wyznaczenie osoby towarzyszącej – oddelegowanie pracownika magazynu (np. PRSES), który zna Layout i historię uszkodzeń.
• Ułatwienie dostępu – zapewnienie inspektorowi dostępu do wszystkich stref regałowych, w tym do wyższych poziomów (np. za pomocą odpowiednich wózków widłowych lub podnośników).
• Poinformowanie pracowników – powiadomienie personelu o dacie inspekcji w celu zminimalizowania zakłóceń w codziennej pracy. Kontrole są przeprowadzane bez ingerencji w codzienny ruch, ale dostęp musi być bezpieczny.