Rayonnages à accumulation
Agencés différemment, les rayonnages à accumulation ou « drive in » utilisent au maximum l’espace utile, en hauteur comme en largeur. Ils sont en général appliqués quand les mêmes produits sont traités en grand nombre et avec un taux de rotation réduit.
Avantages
- Jusqu’à 85 % d’espace utile utilisé
- Solution de stockage très compacte
- Un minimum d’allées
- L’optimisation de l’espace utile engendre des économies d’énergie (pour le chauffage ou le refroidissement)
Indiqué pour…
- Les articles au taux de rotation réduit
- Des produits similaires
- Un grand nombre de palettes par (référence) produit
LIFO ou FIFO?
Rayonnage à accumulation, à traversée ou dynamique : quelle est la différence ?
Le rayonnage à accumulation
Suit la méthode de chargement et déchargement LIFO (Last in, First out).
Le chariot à fourche met les palettes sur les racks et les en retire à partir de la même allée (« drive in »), donc toujours du même côté du rack. Par conséquent, les dernières palettes stockées sont les premières à sortir du rack. Lorsque de multiples palettes contenant le même article sont entreposées, il n’est en effet pas toujours nécessaire d’accéder directement à une palette distincte.
Le rayonnage à traversée
Suit la méthode de chargement et déchargement FIFO (First in, First out).
Vu qu’un chariot à fourche peut accéder aux deux côtés d’un rayonnage à traversée (« drive through »), les palettes peuvent être déposées d’un côté du rack et retirées de celui-ci par l’autre côté. Par conséquent, les premières palettes stockées sont aussi les premières à sortir du rack.
Besoin d’une solution de stockage avec accès séparé à chaque palette ? Alors, ce qu’il vous faut, ce sont des rayonnages pour palettes classiques.
